浇钢操作基本工艺流程

来源:新乡市天马工业炉170彩票注册 发布时间:2019-08-26 15:50 浏览次数:次

1、新包与新炉不能同时使用,新包与新模不能同时使用。(当遇到此类情况 及时与公司组织生产人员进行沟通,改炼内在质量标准较低的钢种)

 

2、上下水口、上下滑板根据目前现状使用∮50㎜,底板一盘多支使用∮60mm。

 

3、吊包至炉前出钢时,钢包温度>800℃,使用时包底、包壁要烤红。

 

4、若新包使用应符合烘烤规定:新包:大于24小时;挖补包:大于8小时。

 

5、VD炉吊包前浇钢工必须监督验收温度并且在LF+VD钢卡记录上签字确认。

 

6、根据50吨电炉放引流砂钢水量≥500kg,钢流回直方可浇注。

 

7、钢包下水口砖对准中注管浇口,距离喇叭口端面的高度应在200㎜左右。

 

8、浇注锭身速度和补注时间见≤浇注工艺参数表≥。

 

9、浇注时严格按≤浇注工艺参数表≥规定时间控制,力求钢液在模内平稳上 升,做到高温慢注、低温快注原则。

 

10、根据电子称显示重量或者钢包内钢液的位置决定浇注支数防止短尺。

 

11、浇一块平板在补注即将完毕时接取成品样,浇二块平板以上在第二块平板接取成品样。

 

12、各锭型冷却制度起吊及热送、缓冷、模冷等时间以工艺卡上为准。

 

13、浇注完毕加发热剂、碳化稻壳保温剂材料使用量一般为:发热剂:2~2.5kg/t,碳化稻壳灰:0.8~1.5kg/t,保护渣:2kg/t,根据实际情况见工艺卡。

 

14、浇钢开流:根据钢液温度高低将注流平稳、果断地开至满流的60%~80%。温度高取下限60%,钢液进入模底要平稳铺开防止飞溅,为改善尾部的表面质量促使保护渣融化,在不造成飞溅前提下开流可适当加大些。

 

15、当钢液在模底内均匀盖满模底约80~100mm时,即可增速进行跟流保持钢液平稳上升,切忌忽快忽慢。跟流过快容易造成被冲刷处激冷层过薄而造成热裂纹。

 

16、增流:浇至锭身1米以上时,钢包内液面降低,模内压力减少,而模内钢液静压力增加,钢锭截面积增大,导致模内钢水循环减弱,上升速度减慢,此时要将注流平稳增至满流进行浇注。增流至帽口线然后减速通过帽口线后进行补注。

 

17、补注:为了充分补足锭身处钢水在凝固时的收缩,一般补注时间大于锭身浇注时间的1/2~2/3(根据锭型大小决定时间)。补注通常用中长流,注意防止前期补注过快,后期采用细流甚至散流来凑足时间。过细流和散流不但起不到锭身补缩作用,反之造成二次氧化夹杂物增加使钢锭尾部质量变差,更不允许浇注时下渣。


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